Щелевые оптические датчики

Щелевые оптические датчики

Подберите щелевой датчик:

Излучатель и приемник щелевого оптического датчика прочно закреплены противоположно друг другу в U-образном металлическом корпусе на расстоянии нескольких миллиметров или сантиметров. Датчик щелевой работает по принципу светового барьера (Т тип, разнесенная оптика): излучатель датчика генерирует световое излучение, приемник реагирует на прерывание луча объектом.

В отличие от стандартных датчиков барьерного типа, щелевые оптические датчики (оптические датчики вилочного типа) обладают преимуществом простой электрической установки, так как требуется проводка кабеля только для одного прибора. Помимо этого не требуется регулировка излучателя и приемника датчика относительно друг друга.

Датчики щелевые оптические отличает высокая надежность, их выбор оптимален для работы в условиях высокоскоростных процессов и для распознавания объектов (сверх)малых форм.

НПК «ТЕКО» выпускает оптические щелевые датчики с различной шириной (от 20 до 180 мм) и глубиной (от 24 до 60 мм) щели, инфракрасного и красного излучения.

Особенности щелевых оптических выключателей (датчиков)

Щелевые оптические выключатели успешно применяются для контроля за производственными и упаковочными линиями.

К особенностям оптических щелевых выключателей (датчиков) относится:

  • простая установка сокращает время ввода датчика в эксплуатацию;
  • простая настройка чувствительности датчика осуществляется с помощью потенциометра (резистора);
  • световой луч малого диаметра идеален для контроля малых и сверхмалых объектов.

Данные устройства специально предназначены для контроля деталей в подающих механизмах и системах для погрузочно-разгрузочных операций.

Применение датчиков щелевых оптических на предприятиях

Применение щелевых датчиков оптических на предприятии дает возможность решать следующий спектр задач:

  • определение этикетки на ленте (оптический щелевой датчик этикеток),
  • контроль положения этикетки,
  • контроль ленты конвейера,
  • подсчет длины ленты,
  • контроль подачи материалов,
  • контроль края ремня,
  • контроль положения шлифовальной шкурки,
  • контроль работы шпинделя,
  • подсчет количества зубьев на шестеренке и т.д.