Контроль и измерение технологических процессов в производстве удобрений
Условия агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, которым оснащены линии производства химических удобрений. Учитывая эти требования, для задач, связанных с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности в производстве удобрений, мы предлагаем современное и практичное решение - индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4.
Кроме контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно справляется с задачей контроля скорости вращения валов, допуская биение вала благодаря возможности увеличения зазора между датчиком и объектом обнаружения.
Какие задачи производства удобрений выполняет датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4?
Контроль положения фильтрующей секции карусельного вакуум-фильтра
В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используют карусельный (вакуумный) фильтр, представляющий собой барабан, сверху которого расположены треугольные секции. На эти секции высыпается влажная порода. Снизу создается вакуум, посредством которого, через фильтрующую сетку из породы удаляется влага.
При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку секция должна перевернуться на 180°.
Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 располагается в начале приёмного бака, реагируя на вал сита. Он подает команду приводам, и секции в нужный момент переворачиваются.
Контроль положения механизмов фильтр-пресса
- Контроль крайнего положения траверсы фильтр-пресса.
Начало или конец цикла работы фильтр-пресса состоит в сжимании и разжимании пакета плит при помощи гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое возможно контролировать при помощи дачтика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.
Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 можно установить на следующие процессы:
- Контроль автоматического откидного поддона для сбора капель.
- Контроль положения устройства для промывки фильтр-пакетов.
☑ расстояние срабатывания до 35 мм обеспечивает корректную работу датчика при биении вала
Контроль скорости вращения двухвального смесителя
На производстве калийных удобрений для создания гранул применяется двухвальный смеситель.
Процесс гранулирования происходит при помощи пара и воды. Температура внутри смесителя достигает 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.
Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды возможно использовать индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.
Или если необходимо контролировать только минимальную скорость - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.
Отличительные характеристики датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4
- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;
- укороченный корпус М30 позволяет установку в труднодоступных местах;
- степень герметизации датчика - IP67 гарантирует влагостойкость в промышленных процессах;
- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.
Остались вопросы? - Свяжитесь с инженерами нашего Консалтинг-центра по телефону 8-800-333-70-75 или в режиме онлайн на сайте. Получите ответы и индивидуальные решения по вашим задачам.